• Document: 14. Máquinas Herramientas de Control Numérico Computarizado (MHCNC).
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14. Máquinas Herramientas de Control Numérico Computarizado (MHCNC). A principios de los años 90´s llegan a su madurez las máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC), el problema que se presentaba con esta aplicación era que el usuario requería de mucho tiempo para programar las mismas a pie de máquina y una vez realizado esto tenía que ejecutar el programa a baja velocidad y corregir todos los errores que se producían, es decir, depurar el programa, este proceso se realizaba cada vez que se mandaba al área de maquinados una nueva pieza. En los primeros años que apareció la tecnología CNC se buscaba que los técnicos e ingenieros fueran capaces de programar dichas máquinas y que las mantuvieran en funcionamiento, esto implicaba un conocimiento especializado que fuera posible de transmitir a nivel de planta logrando así cumplir con un aumento de productividad real. El sector Automotriz fue el que impulsó el desarrollo de esta tecnología, por su necesidad de disminuir sus tiempos de maquinado lo que representa una ventaja competitiva. Con un conocimiento profundo en el modo de programación de las máquinas de CNC, se pasa al siguiente paso, el cual surge de la necesidad de poder programar piezas más rápido y además más complejas, si partimos del hecho que estas nuevas máquinas son capaces de dar precisiones desde 0.001 mm hasta 0.000,001 mm, precisión no igualada de manera comercial por el de máquinas convencionales, las cuales son capaces de dar una precisión de 0.01 mm, nivel muy por debajo del alcanzado por las de CNC. Aparece por lo tanto en el seno del departamento de ingeniería una transformación muy radical, la cual permite que los diseñadores se especialicen en la solución de problemas. Fue necesario que los involucrados tuvieran un conocimiento profundo del funcionamiento en piso de las máquinas de CNC, también conocidas como centros de maquinado para torneado o fresado, se componen principalmente de diferentes movimientos lineales a los cuales se les llaman ejes. En los tornos se incluyen los ejes X & Z que se asocian al desplazamiento de la bancada transversal y el portaherramientas, estos tienen un funcionamiento de movimientos simultáneos (interpolaciones) los cuales pueden describir trayectorias oblicuas o curvas. Ver figura 14.1. Las fresadoras disponen de un mínimo de tres ejes X, Y & Z. Los primeros dos corresponden al movimiento interpolado en la bancada transversal mientras que el tercero corresponde al desplazamiento vertical del cabezal de la máquina. Ver figura 14.1. Para ambos casos de máquinas existen diferentes variantes; por ejemplo en un torno se pueden tener bondades en equipamiento como son herramientas motrices con ataque axial y radial, lo que ayuda a realizar barrenos desfasados con respecto a su radio o bien axialmente con posicionamiento variable. Para una fresadora se tienen equipos dotados de más ejes de desplazamiento logrando que las geometrías y formas obtenidas sean de una gran complejidad. Estas máquinas también integran otros accesorios sumamente importantes que permiten lograr el propósito de maquinado, estos son: Cabezal o husillo: es el elemento que permite el giro de la herramienta o el material para lograr un cierto número de revoluciones por cada milímetro de recorrido durante el proceso de corte. Figura 14.1. Centro de torneado avanzado de 4 ejes con herramientas motrices1. 1 Las imágenes fueron obtenidas del folleto informativo de DMG/MORI SEIKI. Journal 01, edición 2011. www.dmgmoriseiki.com. DMG/MORI SEIKI México. Z X Y X Z Figura 14.2. Ejes básicos en centros de maquinado de torneado y fresado. Comúnmente se compone de elementos mecánicos que permiten sujetar la herramienta o el material en proceso; los accesorios que permiten esta función son conocidos como mordazas en el caso de un torno y para fresado se llaman boquillas, existe una gran variedad de medios de sujeción de estos dos elementos en cuestión, su empleo depende del diseño y de las características físicas del producto2. Carrusel portaherramientas: es el medio mecánico que almacena un cierto número de boquillas con herramientas de diferentes materiales y diseños, este mecanismo puede contener desde un bloque de 4 hasta 72 herramientas proporcionando gran diversidad en el diseño de los productos obtenidos en las MHCNC. Ver figuras 14.3., 14.4, 14.5 y 14.6. Carrusel de herramientas Alimentación de soluble Inserto Portainserto Figura 14.3. Carrusel portaherramientas d

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